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中铝贵州：打造竞争新优势 创造铝业新奇迹

【铝道】中铝贵州分公司电解铝厂传出好消息，2419#二次启动槽龄达到2954天，成为国内二次启动槽龄的“老寿星”。至此，该厂已有一大批二次启动槽的点胶机槽龄达到“寿星”级。这标志着贵州分公司已完全掌握二次启动槽的技术，并处于国际领先水平。

在电解生产中输送链，是非常忌讳中途停槽的。因在上千度高温下运行的电12. 机电功率：≤1kw解槽，停槽会因热胀冷缩产生裂纹和变形，一般都得大修后才能重启。而一台大修槽费用高达几十万元。二次启动槽是指因故停槽后未经大修，仅作局部修复又重新启动的电解槽。二次启动因其费用低，小修周期短，而成为电解企业停槽后尽快恢复生产的启动方式。但是，由于炉底变形、炉膛受损，槽的工艺技术条件被破坏，启动和维护难度极大，风险极高，稍有闪失就会造成漏炉报废，因而在国内外电解行业中，二次启动成功率都极低。2002年以来，由于长期供电紧张，贵州分公司频频遭遇限电，几乎每年都有部分槽被迫退出生产线。每当供电形势好转后，为抢产量降成本，贵州分公司部分槽都采用风险较大的二切菜机次启动方式。多年来，电解铝厂广大工程技术人员们在无任何经验技术可借鉴的情况下，凭着长期积累的丰富电解生产经验和智慧，摸着石头过河，坚持刻苦攻关，在屡遭失败后，不断总结经验，逐渐摸索出一套有效的技术方法和措施，二次启动槽成功率逐步提高。

2008年初，贵州分公司遭遇冰雪凝冻灾害，842台电解槽全面被迫停产。灾后重建恢复生产后，为减少损失，加快开槽进度和降低大修费用，分公司果断决策，电解铝厂大胆实施了国内乃至世界铝工业罕见的大规模电解槽二次启动。全厂90%电解生产槽均为二次启动槽。由于槽型各异和槽龄长短不一，启动难度极大。电解广大工程技术人员和电解工，凭着严谨的科学态度和丰富的工作经验，针对不同的槽型槽龄精心制定了单槽小修方案。由于方法正确措施得当，经过他们的辛勤努力，二次启动槽成功率达到98.5%。创下了历史奇迹。

成功启动仅仅是开始，较大的困难则是在维护。随着通电槽数的不断增加，炉底不平，炉膛不规整，破损点多等隐患逐渐显现，稍有疏忽就会出现漏炉。确保二次启动槽的平稳运行成为电解生产的一大难题。电解工程技术人员们和有多年工作经验的电解员工们潜心攻关，对二次启动槽实行分类管理，对不同的槽型制定了相应的维护措施。

通过制定和严格高温球阀执行操作规程，进行了精心的维护和照料。160KA槽龄较长，炉进行融会发展的重要领域之1底变形炉膛受损较严重，他们便及时调整工艺技术条件，加强巡视检查，对重点槽重点部位随时跟踪测试。230KA槽型大，窄加工面设计，边部易出现破损维护难，该厂采用了碳化硅砖随时进行修补。技术部门抓好非正常期管理，同时，还针对各时期各槽型的维护情况，开展技术研讨加大攻关力度。

在多方面的努力下，该厂攻克了二次启动槽波动大、破损点面广不易查找等难题各企业以雾化细粉率（特指D50 7微米的细粉产出率）、细粉成品率及产能做为主要技术指标，取得了成效。不仅，二次启动槽存活率提高了65个百分点。如今，430多台运行保持平稳，各项技术经济指标与正常生产槽不相上下，且槽龄达到1280天以上，其中2000天以上槽龄就有十多台，尤其值得骄傲的是，该项技术为电解铝生产二次启动的管理提供了有益的经验和借鉴，觖决了槽大修成本高的难题，平推型的实验效力比较高亦为中铝公司打造竞争新优势，推动中国铝工业的持续发展作出了突出的贡献。